Скругления, выпуклые формы. Работа на станке

Выпуклые и вогнутые формы, скругленияВыпуклую или вогнутую форму дискообразной заготовке придают полукруглыми или специальными фасонными резцами. Но при работе полукруглая стамеска должна быть все время перпендикулярна обрабатываемой поверхности: иначе она будет касаться заготовки боковой частью лезвия и возникающая сила развернет инструмент. В результате поверхность изделия будет испорчена; а стамеску может вырвать из рук работающего.


Чтобы получить гладкую поверхность, надо помнить: при точении выпуклых контуров подача должна осуществляться от центра к краю, а вогнутых наоборот, от края к центру.

При точении дискообразных заготовок направление волокон древесины по отношению к резцу все время меняется, и поэтому, несмотря на тщательную заточку инструмента, поверхность изделия (особенно при резании поперек волокон) получается не совсем гладкой. Для устранения этого недостатка можно изготовить специальные чистовые стамески, имеющие аналогично двойному рубанку стружколом.

Выпуклые и прямолинейные поверхности можно обтачивать и при помощи обыкновенного двойного ножа рубанка, но в этом случае его следует закрепить на специальной рукоятке.

Точение довольно значительных углублений осуществляется в следующим порядке: сначала сверлят центровое отверстие примерно на 10—15 мм меньше глубины выточки. Эту операцию можно выполнить сверлом, установленным в пиноли задней бабки станка или полукруглой стамеской. Стамеску опирают на подручник, поставленный немного ниже центровой линии.

Рис. 2. Шлифование деталейСкругление внутренней поверхности отверстия желательно проводить плоской стамеской соответствующей формы. Поскольку резание на дне глубокого отверстия осуществляется на сравнительно большом расстоянии от подручника, то инструмент должен быть более жестким и прочным, а. рукоятка у него длиннее, чем у обыкновенной стамески. При точении глубоких отверстий большего диаметра необходимо использовать специальные подручники. Сразу после обточки проводят шлифование абразивными шкурками разной зернистости. Для шлифования частоту вращения шпинделя снижают, чтобы абразивные зерна лучше врезались в древесину. При выполнении такой операции обязательно надо удалять подручник, несоблюдение этого требования может привести к серьезным травмам. Шкурку нельзя наматывать на деталь, а следует держать обеими руками.(рис. 2). 

 

При точении можно использовать ряд полезных приспособлений. Так, например, для резания одинаковых маленьких деталей (например, шариков) из длинной цилиндрической заготовки целесообразно применять люнеты, которые поддерживают болванку вблизи линии реза (рис. 3). После отрезания нескольких деталей люнет перемещают в сторону патрона.

 

 

Рис. 2. Шлифование деталей

 

При точении глубоких цилиндрических отверстий работу намного упрощает применение держателей со сменными или регулируемыми резцами, которые устанавливают в пиноли задней бабки. Технологический порядок действий в таком случае следующий. Сначала в пи-ноль помещают спиральное или центровое сверло большого диаметра и высверливают предварительное отверстие. Затем вместо сверла ставят резцедержатель с резцом, имеющим режущие кромки на обоих концах передней грани (рис. 4, а). После каждого прохода резец заменяют на более длинный.

Рис. 3. Люнеты для поддержания тонких заготовок:

Рис. 3. Люнеты для поддержания тонких заготовок: а - прикрепленный на станину; б - фиксированный в пиноли задней бабки.


Для обработки цилиндрических поверхностей диаметром 100 мм и более требуется резцедержатель несколько массивней, ...

Размещено 06.01.2012


  «     1     2     »